Como instalar o conector central do cable

A conexión entre un anaco de cable e outro anaco de cable chámase conector de cable. Ten o efecto de conectar condutores, illalos, selalos e mantelos.

(1) Solicitude básica para o conector central: o conector central e o cabezal do cable son elos débiles no funcionamento seguro do cable, polo que se debe prestar especial atención aos requisitos de selección e construción. A estrutura do conector central de 10 kV e inferiores é basicamente a mesma. Do mesmo xeito que o terminal, inclúe principalmente catro partes: unión por conxelación das guías, reforzo do nivel de dimensión, impermeabilización e selado e mantemento mecánico. Os requisitos básicos para a unión central divídense agora do seguinte xeito:

① Conexión do condutor excelente. É necesario que haxa unha conexión excelente entre o núcleo do cable e a conexión, para que a resistencia ao contacto na conexión sexa pequena e estable.
② Illamento fiable. É necesario ter unha estrutura illante que poida satisfacer o funcionamento seguro a longo prazo da liña de cable en diversas condicións e ter unha certa marxe.
③Excelente selado.
④ A capacidade de mantemento mecánico é mellor. A carcasa metálica da xunta central é a clave para manter o illamento e o efecto do mantemento mecánico na xunta.

(2) Tipos de unións centrais: As unións centrais dos cables de 10 kV e inferiores son de tipo integral de ferro fundido, de tipo de unión a tope soldada con selado de placa de aceiro, de tipo de carcasa de aliaxe de chumbo (cobre) ou aluminio, de plástico, de fundición de resina epoxi e outras formas. Na actualidade, úsase amplamente unha caixa de contacto central feita de chumbo (cobre) e aliaxe de aluminio, e vértese cola illante na caixa, o que ten o efecto de selado impermeable e illamento de compensación.

(3) Os procedementos habituais do proceso de fabricación de unións centrais (incluídas as cabezas terminais): Os procedementos operativos das unións centrais e as cabezas terminais de fabricación son basicamente os mesmos, que se poden dividir en tres períodos, concretamente a preparación antes da fabricación, o proceso de fabricación e o experimento posterior á fabricación.

①Traballos de preparación antes da fabricación: Comprobe se as distintas pezas están completas segundo os debuxos. Todas as pezas que entran en contacto co aceite para cables deben limparse con aceite para cables cualificado; o cable está húmido e é necesario recoñecer que non hai humidade no illamento antes de conectalo.
②O proceso de fabricación debe incluír: serrar os cables restantes; cortar unha determinada lonxitude da cuberta exterior do cable segundo a lonxitude da cabeza do cable, retirar o asfalto e tratar a superficie metálica limpa; segundo a lonxitude da cabeza do cable, pelar unha determinada lonxitude de metal cunha coitela de pelado de aluminio. Cuberta, eliminar a capa semicondutora na superficie illante; conexión do condutor; envolver o illamento ou aumentar o illamento do enrolamento; carcasa da unión do dispositivo, para o tratamento de selado; verter illamento, selante impermeable (asfalto, resina epoxi, etc.).
③Experimento: Os experimentos deben levarse a cabo despois da fabricación para garantir o cumprimento das normas.